負(fù)壓算不算壓力容器(容器負(fù)壓比正壓危害大)

　　一

　　電磁閥的原理

追朔電磁閥的發(fā)展史，到目前為止，國內(nèi)外的電磁閥從原理上分為三大類（即：直動式、分步直動式、先導(dǎo)式），而從閥瓣結(jié)構(gòu)和材料上的不同與原理上的區(qū)別又分為六個分支小類（直動膜片結(jié)構(gòu)、分步膜片結(jié)構(gòu)、先導(dǎo)式膜片結(jié)構(gòu)、直動活塞結(jié)構(gòu)、分步活塞結(jié)構(gòu)、先導(dǎo)活塞結(jié)構(gòu)） 。1.直動式電磁閥原理：通電時，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧力把關(guān)閉件壓在閥座上，閥門關(guān)閉。特點：在真空、負(fù)壓、零壓時能正常工作，但一般通徑不超過25mm。

2.分步直動式電磁閥原理：它是一種直動和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理，當(dāng)入口與出口壓差≤0.05Mpa，通電時，電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起，閥門打開。當(dāng)入口與出口壓差>0.05Mpa，通電時，電磁力先打開先導(dǎo)小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導(dǎo)閥和主閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動關(guān)閉件，向下移動，使閥門關(guān)閉。特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可靠工作，但功率較大，要求豎直安裝。

3.先導(dǎo)式電磁閥原理：通電時，電磁力把先導(dǎo)孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關(guān)閉件周圍形成上低下高的壓差，推動關(guān)閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導(dǎo)孔關(guān)閉，入口壓力通過旁通孔迅速進入上腔室在關(guān)閥件周圍形成下低上高的壓差，推動關(guān)閉件向下移動，關(guān)閉閥門。

特點：流體壓力范圍上限很高，但必須滿足流體壓差條件。

　　二

　　 安裝須知

1.安裝前仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，檢查產(chǎn)品是否符合使用要求，記住安裝要點，做好準(zhǔn)備工作。

2.校對銘牌所標(biāo)參數(shù)與所選用產(chǎn)品的參數(shù)是否一致。3.接管之前用0.3MPa的壓力對管道沖洗，把管道中的金屬粉末及密封材料殘留物，銹垢等清除。4.注意介質(zhì)的潔凈度，如果介質(zhì)內(nèi)混有塵垢，雜質(zhì)等妨礙電磁閥的正常工作，管道中應(yīng)裝過濾閥。5.電磁閥不宜裝在管道低凹處 ，裝在容器的排出管道中，注意不可自容器底部引出，而應(yīng)裝在容器底部稍上位置。6.如果介質(zhì)會起水錘現(xiàn)象，那么應(yīng)該選用具防水錘功能的電磁閥或采取相應(yīng)的防范措施。7.蒸汽用電磁閥入口側(cè)應(yīng)裝有疏水閥，該處接管應(yīng)傾斜。

8.電磁閥一般是定向的，不可裝反，通常在閥體上用“→”指出介質(zhì)流動方向，安裝時要依照“→”指示的方向安裝。9.一般電磁閥的電磁線圈部件應(yīng)豎直向上，垂直于管道，有些產(chǎn)品有特別規(guī)定，請按說明書安裝。

10.接管時注意，密封材料不可使用過量。如螺紋連接時，接管螺紋應(yīng)保持在有效長度內(nèi)，并在端部半螺距處用銼刀倒棱，自端部起2牙處開始纏繞密封帶，不然過量的密封帶或粘結(jié)劑將進入電磁閥的內(nèi)腔，而發(fā)生妨礙正常動作的事故。11.電磁閥安裝處應(yīng)有一定的預(yù)留空間，以便日常保養(yǎng)與定期維修。12.安裝時用扳手或管鉗固定好閥體，再擰上接管，千萬不可將力作用在電磁線圈組件上而引起變形，使電磁閥難以正常工作。13.在管道剛性不足，或有水錘現(xiàn)象的情況下，請把閥前后接管用支架固定好。14.在冰凍場所使用時，須用隔熱材料對管道加以保護或在管道上設(shè)置加熱器。15.要確認(rèn)一下，電磁閥本身及它與接管連接處是否有泄露。16.對線圈引出線的連接要核對，特別是三根引出線的場合。17.連接于電磁閥的電器元件，如繼電器、開關(guān)和接觸器等。開閥時觸點不應(yīng)振動，否則工作將不可靠，并影響其電磁閥壽命。18.電氣回路要接入相應(yīng)的保險線，作為電氣回路的保護。

　　三

　　 選型要領(lǐng)

電磁閥選型首先應(yīng)該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經(jīng)濟性四大原則，其次是根據(jù)六個方面的現(xiàn)場工況（即管道參數(shù)、流體參數(shù)、壓力參數(shù)、電氣參數(shù)、動作方式、特殊要求進行選擇）。

選型依據(jù)：

1.根據(jù)管道參數(shù)選擇電磁閥的通徑規(guī)格(即DN)和接口方式（1）按照現(xiàn)場管道內(nèi)徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸。（2）接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據(jù)用戶需要自由選擇。2.根據(jù)流體參數(shù)選擇電磁閥的材質(zhì)和溫度組（1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質(zhì)電磁閥。（2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結(jié)構(gòu)類型的。（3）流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大于DN25訂貨時一定要區(qū)分開來。

（4）流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。3.根據(jù)壓力參數(shù)選擇電磁閥的原理和結(jié)構(gòu)品種（1）公稱壓力：這個參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據(jù)管道公稱壓力來定。（2）工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；最低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導(dǎo)式均可選用。"4.電氣選擇：電壓規(guī)格應(yīng)盡量優(yōu)先選用AC220V、DC24較為方便。5.根據(jù)持續(xù)工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續(xù)通電（1）當(dāng)電磁閥需要長時間開啟，并且持續(xù)的時間多余關(guān)閉的時間應(yīng)選用常開型。（2）要是開啟的時間短或開和關(guān)的時間不多時，則選常閉型。（3）但是有些用于安全保護的工況，如爐、窯火焰監(jiān)測，則不能選常開的，應(yīng)選可長期通電型。6.根據(jù)環(huán)境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水（1）爆炸性環(huán)境：必須選用相應(yīng)防爆等級的電磁閥。（2）當(dāng)管內(nèi)流體有倒流現(xiàn)象時，可選擇帶止回功能電磁閥。（3）當(dāng)需要對電磁閥進行現(xiàn)場人工操作時，可選擇帶手動功能電磁閥。（4）露天安裝或粉塵多場合應(yīng)選用防水，防塵品種（防護等級在IP54以上）。（5）用于噴泉必須采用潛水型電磁閥（防護等級在IP68以上）。

　　四

　　 日常維護方法

　　1.建議使用單位指派專人負(fù)責(zé)，使用和維護。2.每年1-2次的定期檢修是電磁閥可靠工作和長壽的最佳方法。電磁閥內(nèi)部的下列4種情況，是妨礙電磁閥正常工作與縮短壽命的原因。（1）使用過程中介質(zhì)發(fā)生變化； （2）接管內(nèi)生銹；（3）空壓機的油氧化，產(chǎn)生碳粒焦油等雜物，混入管道； （4）管道中有塵粒污垢等雜質(zhì) 。3.電磁閥安裝后或長時間停用后再次投入運行時，須通入介質(zhì)試動作數(shù)次，工作正常后方可正式使用。4.蒸汽閥長時間停用后再次投入運行時，應(yīng)排凈冷凝水后試動作數(shù)次，工作正常后方可投入運行。 5.在檢修維護之前，必須切斷電源,卸去介質(zhì)壓力。6.電磁閥線圈組件不宜拆開。7.拆開電磁閥清洗時，可使用煤油、三氯乙烯等溶液，但應(yīng)注意橡膠件可能會溶漲，因此要更換橡膠件。8.拆開清洗時，各零部件要按順序放好，以便恢復(fù)安裝。

　　五

　　 常見故障及處理方法

1.通電不動作

原因分析：電源接線接觸不良；電源電壓變動不在允許范圍內(nèi)；線圈短路或燒壞。

處理方法：接好電源線；調(diào)整電壓在正常范圍內(nèi)；更換線圈。

2.開閥時流體不能通過

原因分析：流體壓力或工作壓差不符合；流體粘度或溫度不符合；閥芯與動鐵芯周圍混入雜垢、雜質(zhì)；閥前過濾器或?qū)чy孔堵塞；使用時工作頻率太高或壽命到期。

處理方法：調(diào)整壓力或工作壓差或更換適合的產(chǎn)品；更換適合的產(chǎn)品；對內(nèi)部進行清洗,閥前必須安裝過濾閥；及時清洗過濾器或?qū)чy孔；改選產(chǎn)品型號或更換新產(chǎn)品。

3.關(guān)閥時流體不能切斷

原因分析：流體粘度不符合；流體溫度不符合；彈簧變形或壽命到期；閥座有缺陷或粘附贓物；密封墊脫出、缺陷或變形；平衡孔或節(jié)流孔堵塞；使用時工作頻率太高或壽命到期。

處理方法：更換合適的產(chǎn)品；更換合適的產(chǎn)品；加墊片或更換彈簧；清洗、研磨或更新；更新、 重新裝配；及時清洗；改選產(chǎn)品型號或改換新產(chǎn)品。

4.外漏

原因分析：管道連接處松動；管道連接外密封件損壞。

處理方法：擰緊螺栓或接管螺紋；更換密封件。

5.內(nèi)泄漏嚴(yán)重

原因分析：流體溫度不符合；導(dǎo)閥座與主閥座有雜質(zhì)或缺陷；導(dǎo)閥與主閥密封墊脫出或變形；彈簧裝配不良、變形或壽命到期；使用時工作頻率太高。

處理方法：調(diào)整流體溫度或更換；如有則清洗或研磨修復(fù)或更換；更換密封墊；更換彈簧；改選產(chǎn)品型號或更換新產(chǎn)品。

6.通電時噪音過大

原因分析：緊固件松動；電壓波動,不在允許范圍內(nèi)；流體壓力或工作壓差不適合；流體粘度不符合；銜鐵吸合面有雜質(zhì) 。

處理方法：擰緊；調(diào)整到正常范圍內(nèi)；調(diào)整壓力或工作壓差或更換產(chǎn)品；更換適合的產(chǎn)品；及時清洗 。

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